注塑加工模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。注塑模具的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料。注塑模具材料還可以分為軟模和硬模,軟模一般用P-20預硬鋼,也有些落后的地方用45號以上的碳素鋼做,產能一般在50萬次左右;硬模是用H-13(鉻鋼)或420(不銹鋼)等熱作模鋼做的,要經熱處理加工工藝,材料和加工成本貴一倍以上,產能在一百萬次以上。
注塑加工模具材料除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配,為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。
注塑加工塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
高品質的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
注塑加工塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。