注塑加工成型過程：塑化、注射、模塑。
a.塑化
塑料在料筒內經加熱達到流動狀態，經螺桿旋轉達到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過程。
要求：塑料在進入模腔之前應達到規定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規定時間內提供足夠料量。
b.注射：
塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過程。
注射過程中的三種狀態：玻璃態、高彈態、熔流態
注射過程中的三個區段：加料段、壓縮段、計量段
根據產品的不同結構，可通過調整注塑機的射膠速度、射膠壓力、射膠時間改善注射狀況。
1.高壓高速 工程試模使用，檢驗模具狀況，生產時不采用。
2.低壓高速 適用于流動性好的材料。
3.中壓中速 一般情況下普遍使用。
4.高壓低速 適用于流動性差的材料。
5.分段注射 適用于結構較復雜或模具排氣不良的產品。
c.模塑
從塑料熔體進入模具開始，到制品從模腔中脫出的全過程。
模塑的四個階段：充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段
1.充模階段：以螺桿開始向前移動起直至塑料充滿型腔為止。
2.保壓階段：指熔體從充滿型腔起到螺桿開始后退為止。
3.倒流階段：螺桿后退時流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，直到澆口塑料凝結為止。
4.冷卻階段：從澆口的塑料完全凝結時起到制品從型腔中頂出為止。
