不同類別的濟南注塑模具,對設計圖紙和模具鋼材的要求也有所不同,模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同,以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類和特點。
1.101類鋼材模,使用生產≥100萬次,使用壽命長的精密注塑模。特點分別是:(1)模架材料硬度最低為280BHN;(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48~50HRC,還有滑塊﹑楔緊塊﹑壓塊等也要求淬硬;(3)滑塊要有耐磨塊,推桿板要有導柱;(4)冷卻水道建議420不銹鋼作鑲件,避免生銹和清理。
2.102類鋼材模,使用壽命50萬~100萬模,大批量生產注塑模;特點分別是:(1)模架材料硬度最低為280BHN;(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48~52HRC,其他零件也相應處理;(3)根據生產數量要求情況選擇是否安裝:滑塊耐磨塊﹑推桿板導柱﹑電鍍冷卻水孔和電鍍型腔。
3.103類模,使用生產次數10~50萬模,中等批量注塑模,特點是:(1)模架材料硬度最小是165BHN,(2)內膜鑲件鋼材為P20或是更高硬度的鋼材。
4.104類模,生產使用壽命是500~10萬模,小批量生產注塑模。特點是:(1)模架材料P20,也可用軟鋼或鋁;(3)內膜鑲件可用鋁﹑軟鋼或是其它金屬。
5.105類模,生產壽命小于500次,可用于單件生產和實驗模。特點是:使用鋁合金﹑環氧樹脂或是其它材料,但要求達到一定的強度。
無論哪種鋼材類模都要根據產品的結構和使用次數選擇,保證產品的合格率和后期注塑模具的使用性能,使注塑模具達到最高的使用價值。