1、脫模壓力：濟南注塑加工廠介紹，原則上應大于塑料射入模具的總壓力，以無毛刺為基準。
　
2、壓力和速度在模具中作用有一些相同的關系。目的是使原料均勻、徹底地進入模具，并以適量的量填滿每個角落。如果太低，會造成短射和縮水。如果太高，會出現毛刺、過飽和、粘模、燒焦、易損模具和高內應力。
　
3、速度：速度的快慢決定了原料在模流道和成品中的狀況，如毛刺、過飽和、焦燒、短射、縮孔、粘結不良、易破損等。
　
4、溫度：原料不同，溫度不同，溶液顏色過低，成品內應力增大。如果溫度太低，壓力太高，可能會導致螺絲斷裂。溫度過高，產品有毛刺，冷卻產生溫差，造成收縮。原料易分解、變黃、變色、斷裂。冷卻時間變長，氣體不易排出，會有氣體。
　
5、背壓：螺桿在旋轉進料時后退的阻力稱為背壓。它的作用是使原料在輸送和壓縮中更加緊密。原料的空氣和水分可以從螺桿后部排出。使溶膠不含影響成品表面的氣體成分。低層會有氣泡，表面呈銀色。高會過熱、結塊、溢膠，周期長，螺絲不退。同時松的應用很重要：背壓低時，有的原料需要松，有的不需要松（超過背壓根據原料調整不同的屬性）。背壓高時，一定要用松背，注意空氣與溢膠的距離。
　
6、模具溫度和冷卻時間會影響成品的粘模、收縮、尺寸公差、表面光亮度、周期等，應根據實際情況及時調整。另外，亞克力、PC等成品，肉厚時一定要有模溫，這樣才不會產生氣泡和應力。