注塑加工廠盤點，合模裝置是保護精密模具及保證制品質量的重要部件。與普通的合模裝置相比，精密合模裝置的剛度要大10%～15%，而且動、定模板之間的平行度標準也要高30%～40%，一般控制在0.05～0.08mm，從而實現對于模具的低壓保護及對合模力的精確控制。

1、精密肘桿裝置的合模裝置。對于傳統的肘桿裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩定的平行度，同時很難實現對精密模具的低壓保護。

為克服這一缺陷，精密肘桿裝置做了以下改進：采用高精度的滾珠導軌副來導向動模板的運行，保證了動模板運行精度的穩定性；應用了具備控制速度和閉環壓力的雙重功能的伺服閥，實現了對于精密模具的低壓保護；銷軸和鋼套采用了具有高耐磨性的摩擦副，進一步穩定了動、定模板之間的平行度；精密調模機構的應用實現了高精度地調模，從而保證了動模板在任一位置都能達到穩定的平行度。

2、精密全液壓合模裝置。精密注塑的合模裝置是以全液壓合模裝置為主。傳統的合模裝置其肘桿裝置的合模力通常作用在上、下(或左、右)兩側，會導致動模板中部發生受力變形，從而影響模板的平行度，而這種全液壓合模裝置的合模油缸活塞作用于動模板的位置，保證了動、定模板之間長期穩定的平行度。

隨著應用要求的提高，精密全液壓合模裝置也不斷進行著改造，動模板運行的導向采用高精度的滾珠導軌副就是一個明顯的進步，使其達到了進一步提高動、定模板之間的平行度穩定性的要求。

3、無拉桿合模裝置。無拉桿合模裝置由于不采用拉桿，了拉桿撓度對模板平行度的影響。近年來，通過對易受力變形的“C”形架進行改進，提高了動、定模板之間平行度的精度及精度穩定性。比如，米拉克龍的Freedom系列無拉桿注塑機其合模裝置呈U型結構，且僅有底下兩根拉桿，具有更高的剛性。通過配置的平衡油缸結構，使得定模板之間的平行度更穩定。

4、分塊連體頭板。一般，有拉桿的合模裝置注塑機其頭板都是采用整塊式結構，而這樣的結構設計往往會由于頭板受力過大而導致整體變形。精密注塑機通過采用分塊連體頭板，有效提高了頭板的剛度，從而達到減小模板因受力而對模具產生的變形撓度。

這種分塊連體頭板將頭板的受力功能和安裝模具功能分開，分別由各自的塊體承擔，并用中心圓環體連接受力塊與安裝模具塊。在承受合模力的過程中，由于中心圓環體的受力面積小于受力塊面積，頭板受力產生的撓度,僅將中心圓環體處所產生的變形撓度傳遞給安裝模具塊，由此可以看出,安裝模具塊因受力而產生的變形撓度區僅在中心圓環體，不會對安裝模具塊整體產生撓度，從而達到提高鎖模精度的目的。